曼海姆法硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化氫的精制工藝特點(diǎn)   1）采用“吸收-解吸”的方法有效地分離氯化氫和空氣。據(jù)報(bào)道氯化氫與空氣的分離可采用冷凍液化的方法。本工藝以稀鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％）為吸收介質(zhì)在相對(duì)較低的溫度（25C左右）吸收氯化氫氣體，再在相對(duì)較高的溫度下解吸出吸收的氯化氫，稀鹽酸循環(huán)用于“吸收-解吸”氯化氫，使氯化氫與空氣有效分離。與冷凍液化分離的方法相比，投資少、能耗低。
  2）采用濃鹽酸洗滌氯化氫，有效除去氯化氫氣體中氯化鉀粉塵和硫酸雜質(zhì)。文獻(xiàn)報(bào)道可用濃硫酸洗滌除去氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀雜質(zhì)，洗滌后氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀含量可分別達(dá)到0.5～0.1mg／Nm3和0.05～0.02mg／Nm3。為盡可能完全除去氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀等非揮發(fā)性雜質(zhì)，以避免其在后面的“吸收-解吸”循環(huán)過程中累積，本工藝以鹽酸作洗滌介質(zhì)，用一個(gè)冷卻洗滌器和3個(gè)填料塔對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行“三級(jí)梯度”洗滌。洗滌后氣體中氯化鉀含量降低到0．002mg／Nm3以下（原子吸收分光光度法），有效解決了非揮發(fā)性雜質(zhì)在“吸收-解吸“過程中的積累。洗滌塔排出含硫酸10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的混酸作為商品出售。
  3）采用降膜吸收及尾氣洗滌技術(shù)，使尾氣排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。氯化氫的吸收采用二次降膜吸收，有效地移出氯化氫吸收過程中放出的反應(yīng)熱并使吸收完全。用3個(gè)填料塔，以水為介質(zhì)對(duì)尾氣進(jìn)行“三級(jí)梯度”回收洗滌，使排放尾氣中氯化氫含量達(dá)到20mg/Nm3，排放量0．0064kg／h，遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
  4）采用冷凍和酸霧捕集技術(shù)，使精制后氯化氫含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.05％。解析出的氯化氫氣體經(jīng)循環(huán)水冷卻、－15℃鹽水冷卻，控制溫度＜5℃，經(jīng)酸霧捕集器過濾除去酸霧，含水＜0.05％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
  5）精制后氯化氫產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為：ω（HCl）＞99.9％，ω（O2）＜0.001％，ω（CO2＜0.001％，ω（N2）＜0.001％，ω（H2O）＜0.05％，沒有游離氯和H2。
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