合成法制備氯化氫氣體，合成工段是很關(guān)鍵，也極易發(fā)生危險事故的過程。
  氯化氫氣體合成工段可能發(fā)生事故原因分析和處理方法：
  合成器點火時發(fā)生爆炸：
  氯氣或氫氣不合格；處理方法：經(jīng)分析確認(rèn)氯氣、氫氣合格后在使用。
  合成器內(nèi)存有二氧化硅，二氧化硅中包含氫氣，置換不徹底，處理方法：停車時徹底沖洗合成器內(nèi)壁的二氧化硅，置換合格后使用。
  合成器內(nèi)未著火就通入氯氣，處理方法：密切做好著火觀察，從觀火孔和電視屏幕雙向觀察確認(rèn)著火后，再通知進(jìn)氣操作人實施操作進(jìn)氣。
  氫氣、氯氣配比調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使合成器內(nèi)著火后又滅火，但合成器內(nèi)滅火后仍然通入氫氣和氯氣。處理方法：合成器點火成功后，應(yīng)慢慢的調(diào)節(jié)氫氣和氯氣的配比，以火光顏色由微紅色逐漸調(diào)節(jié)為藍(lán)白色。未確認(rèn)該合成器燃燒反應(yīng)正常之前，不得撤銷雙向觀察人員對該火光的觀察；發(fā)現(xiàn)合成器內(nèi)滅火，立即停止氯氣、氫氣向該合成器的通入。
  氯化氫氣體合成器出口管泄漏；其原因是該管道長期在高溫狀態(tài)下運行，金屬疲勞或減薄，耐壓程度降低所致。處理方法：經(jīng)常對該管道實施測厚和分析，及時更換該段管道。
  生產(chǎn)正常運行，三氯氫硅合成崗位的袋式過濾器排渣操作，尾氣淋洗塔在無任何火源的情況下突然發(fā)生爆炸；其主要原因是氯化氫氣體中含游離氯或游離氯偏高引發(fā)爆炸；其原理為：三氯氫硅合成后的氫氣含量約55%~57%，排出的氣體失去了密閉、與空氣混合，在有游離氯的情況下，遇到光就會發(fā)生爆炸。處理方法：生產(chǎn)過程中游離氯對生產(chǎn)和安全危害極大，因此氯化氫崗位操作人員應(yīng)加強(qiáng)取樣分析，嚴(yán)格的控制氯化氫中游離氯的存在；控制氯化氫氣體中氯氣含量小于96%，使氯化氫氣體中的氫氣過剩。
  氯化氫氣體的生產(chǎn)運行中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范是一方面，定期檢查合成設(shè)備，及時消除安全隱患也是不能忽略的工作步驟。
  淄博言赫經(jīng)貿(mào)有限公司是淄博地區(qū)一家專業(yè)的氯化氫氣體與高純氯氣供應(yīng)基地，公司代理的氯化氫產(chǎn)品質(zhì)量好，價格公道，深受行業(yè)的好評，是值得信賴的氯化氫供應(yīng)基地。